Пропитка пористого литья

Уважаемые господа!

Мы предлгаем нашим заказчикам полную систему герметизации пористости. Сервис включает в себя разработку компонентов, испытания и сертификацию, поставку оборудования, разработку оборудования для конкретного заказчика и сдача «под ключ» центров пропитки.

Преимущества пропитки 

Составы для пропитки (например Loctite) представляют из себя жидкости низкой вязкости на основе смол метакрилата, которые глубоко проникают в поры, полимеризуются там и надежно герметизируют микропористость в деталях.  Пропитка составами Loctite производиться только после механической обработки деталей. Пропитанные детали герметичны внутри, но не изменяются в размерах и по внешнему виду. Составы не забивают мелких отверстий, резьб, не полимеризуются на наружной поверхности деталей, устойчивы к воздействию температуры и растворителей, имеют высокие характеристики относительного удлинения и усталостной прочности, экологически безопасны, и не имеют противопоказаний по мерам предосторожности при использовании в производстве. Выдерживаемое давление ограничено только структурным разрушением самих деталей.

Центральным элементом в системе герметизации пористости является гамма пропитывающих составов для литья, порошковой металлургии и формованных пластиковых компонентов. Эти же составы могут применяться для пропитки деталей из древесины. С помощью влажного вакуума можно пропитывать детали всех размеров и форм, от датчиков до блоков цилиндров. Время обработки, варьируется от одной до 20 минут.

Состав для пропитки Loctite® Resinol™ 88C - жидкость низкой вязкости на основе смолы метакрилата, уплотняющая пористость в металлических отливках для устранения утечек воздуха, воды, охлаждающих жидкостей, масел, и других жидкостей. Этот продукт подходит для применения в литых корпусных деталях, впускных коллекторах и системах работающих в жидких средах. Новый продукт имеет на 50% меньшую вязкость по сравнению с обычными пропиточными составами, что позволяет ему быстро и глубоко проникать в детали.

Технология вакуумного процесса пропитки состоит из следующих этапов:

1. Из пор и раковин удаляется воздух, вакуум 0,02 атм., время 4-5 минут

2. Детали заливаются жидким составом (без сброса вакуума) и выдерживаются 4-5 минут

3. Сброс вакуума, подача давления 4-5 атм., выдержка 4-5 минут

4. Слив состава

5. Центрифугирование (опционально, для снижения расхода состава)

6. Промывка в обычной воде окунанием корзины с деталями

7. Сушка в воде при температуре 90°C, время 15-20 минут.

Заказчиками материалов и услуг пропитки являются ведущие Европейские автопроизводители, которые применяют 100% пропитку при изготовлении таких деталей как головки блока цилиндров, впускные коллекторы, краны, клапаны и т. п.

Технологичность применения составов Loctite и низкий расход продукта позволяет утверждать, что замена традиционных способов решения проблемы герметизации пористости деталей на технологию Loctite, не приведет к увеличению стоимости продукции. При расчете экономической эффективности необходимо учитывать технологические преимущества и эффективность продукта, обеспечивающего 100% годность пропитанных деталей при определенных условиях. Для расчета цены пропитки одного килограмма нам необходимо знать потребность Вашего предприятия в данной услуге, материал деталей, размеры, вес и количество деталей, которые предполагается пропитывать.

Со всеми вопросами просим обращаться:

Нижний Новгород  тел. 8-920-298-90-90, тел./факс (831) 260-00-34, e-mail: loctite-nn@yandex.ru